Наши проекты

Ağaç tomruklar kepçe vasıtası ile 1 nolu tomruk yükleme konveyörüne bırakılır. 1 no lu konveyör ile ilerleyen tomruklar A nolu prizma makinasının operatörü tarafından teker teker 2 nolu tomruk ilerleme konveyörüne bırakılır. 2 nolu tomruk ilerleme konveyörü üzerinden devam eden tomruk operatör tarafından A nolu H.P.M.500 prizma makinasının giriş konveyörüne yan kısımdan giriş yaparak konveyör üzerinde bulunan merkezleme merdanelerine kadar ilerler merkezleme merdanelerinde düzeltme işlemi yapıldıktan sonra operatör tarafından uzaktan kumanda ile kesim için A nolu prizma makinasının içine gönderilir. Operatör tarafından ayarı yapılan tomruk A nolu H.P.M.500 prizma makinasında kesim işlemi sağlanır. A nolu H.P.M.500 prizma makinasında kesimi yapılan tomruktan 2 adet kapak mamul , 2 adet tahta mamul ve 1 adet lata kalas alınır. Kesim yapılacak Tomruk Max: 50 cm , Min : 15 cm çapındadır. Ayrıca Min: 2 Mt Uzunluğunda , Mak: 6 Mt Uzunluğundadır. Kesimi yapılan tomruk üründen alınacak tahta mamuller Min: 2 cm , Max : 5 cm olarak ara flanşlar ile ayarlanır. Ortadan çıkan Lata Kalas ise Min: 9 cm , Max : 16 cm dir. Ölçüler tomruk çapına göre plc kontrollü olarak operatör tarafından ayarlanır. A no lu H.P.M.500 prizma makinasından çıkan kapak ve tahta mamuller sağ ve sol istikamete düşerek 6 no lu konveyör üstünden düz istikamette ilerler ve 1 Personel tarafından kapak mamuller el ile alınarak 7 no lu konveyör üzerine konulur buradan da kesim işlemi yapılması için C no lu H.Y.M.500 Kapak Kesme Makinesine gönderilir. Kesimi yapılan kapak mamuller 8 nolu konveyör üzerinden ilerleyerek yan tarafa 9 no lu konveyör üzerine otomatik bir şekilde atılır. 9 no lu konveyör üzerinden ilerleyen tahta ve üst sıyırma kapak düz devam eder. Üst sıyırma kapaklar 1 personel tarafından el ile alınarak 16 no lu plastik bant üzerine konulur ve fire olarak dışarıya gönderilir. Tahta mamuller ise yan kısımları kesilmek üzere 11 no lu konveyör üzerine gönderilir buradanda ilerliyerek D no lu M.S.Y.M.60 Makinesine gönderilir. A nolu H.P.M.500 makinesinden gelen tahta mamuller ise 6 nolu konveyör üzerinden ilerliyerek 10 no lu konveyör üzerine düşer. Buradan da işlem görmesi için D no lu M.S.Y.M.60 makinesine gönderilir. Yan Kesimi yapılan tahta mamullerin yan fireleri 1 personel tarafından alınarak 16 no lu plastik konveyör üzerine bırakılır fire olarak dışarı gönderilir. Temizlenmiş , ölçülenmiş tahta mamuller ise düz devam ederek 12 no lu konveyör üzerinde yana atılır ve 17 no lu konveyör üzerinden düz ilerler istiflenmek için. A nolu H.P.M.500 makinasından gelen lata kalas ise 4 nolu konveyör ruloları üzerinden B nolu H.C.D.1M.160 makinasına gönderilerek kesimi yapılır. Kesimi yapılan Kalas mamul 5 no lu konveyörden ilerliyerek yan atıcılı konveyörden 17 no lu konveyör üzerine düşer temiz tahta mamuller istiflenmek için en uç kısma kadar otomatik gönderilir. Kalas mamulün yanından çıkan sulamalı tahtalar 1 personel tarafından alınarak 13 no lu konveyör üzerine bırakılır yan kısımları temizlenmek üzere sırasıyla 14 ve 15 nolu konveyörden 9 nolu konveyör üzerine düşer ve yan kısımları kesilmek üzere D no lu M.S.Y.M.60 makinesine gönderilir. İstifleme alanında toplanarak forklift vasıtası ile yükleme alanına gönderilir. Proje de toplamda fabrika içerisinde traktör ve forklift kullanıcısı dahil 10 kişi çalışan elaman gerekli olacaktır ve 10 saat içerisinde ortalama 250 m3 tomruk kesimi yapılacaktır. Makinadan çıkan talaş mamuller makinaların alt ve üst kısımlarından çıkmaktadır. Bunun için Sistemi plastik taşıma konevyörleri ve fanları ile sağlıyoruz. Toplam Proje İçin Ortalama : 600 Kw Elektrik İhtiyacınız Oluşacaktır. Aynı zamanda Projenin Uygulana bilmesi için 30 MT Eninde ve 60 MT uzunluğunda fabrikaya ihtiyacınız olacaktır.